振動篩不下料不走料原因及解決辦法
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一、篩網異常
?篩孔堵塞?
?原因?:物料含泥量或含水量高,導致細小顆粒或結塊物質堵塞篩孔?。
?解決?:
定期清理篩網(建議每日至少一次,易堵物料需增加頻次)?;
對易靜電物料進行加濕處理?;
優化篩網孔徑設計,增加振動清理裝置?。
?篩網磨損或變形?
?原因?:篩網長期使用導致孔洞變大或結構破損?。
?解決?:
定期檢查篩網狀態,及時修補或更換耐磨材料(如聚氨酯篩網)?;
避免超負荷運行,控制物料沖擊強度?。
二、振動系統異常
?激振力不足
?原因?:電機偏心塊相位角設置錯誤、電機功率不足或激振器損壞?。
?解決?:
調整振動電機偏心塊相位角(兩偏心塊相位重合時激振力最大)?;
更換損壞的激振器或升級電機功率?。
?振動電機安裝錯誤?
?原因?:電機轉向相同、支架松動或安裝位置偏離(如靠近進料口)?。
?解決?:
檢查接線,確保兩臺振動電機反向運轉?;
緊固支架螺栓,調整電機安裝位置至合理區域?。
三、安裝與參數設置問題
?篩面水平度或傾角不當?
?原因?:篩箱橫向不平或篩面傾角偏離合理范圍(推薦圓振篩傾角20°)?。
?解決?:
使用水平儀校準篩箱,調整支撐彈簧高度?;
通過墊高后支承座優化傾角?。
?彈簧系統異常?
?原因?:彈簧剛性過大、預緊力不均或損壞?。
?解決?:
更換韌性彈簧,調整預緊力至均衡狀態?;
定期檢查彈簧變形情況,及時更換損壞部件?。
四、物料與給料問題
?物料性質影響?
?原因?:物料濕度過高、粘性大或粒度分布不均?。
?解決?:
對高濕物料進行烘干或破碎預處理?;
控制入料粒度,避免超徑顆粒堵塞篩孔?。
?給料不均勻或過量?
?原因?:給料槽設計過窄或投料速度過快?。
?解決?:
采用自動化投料設備,確保均勻喂料?;
調整溜槽傾斜角度(建議15°~25°)?。
五、其他關鍵維護措施
?定期檢查?:每周檢查螺栓緊固性、電機溫升及篩網磨損?。
?參數優化?:結合物料特性動態調整振幅(1~5mm)和振動頻率?。
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